Распон густине калцијум силикатног материјала је отприлике 100-2000 кг/м3. Лагани производи су погодни за употребу као изолациони или материјали за пуњење; производи средње густине (400-1000 кг/м3) се углавном користе као зидни материјали и ватростални материјали за облагање; производи густине од 1000 кг/м3 и више се углавном користе као зидни материјали. Употреба млевених материјала или изолационих материјала. Топлотна проводљивост углавном зависи од густине производа и повећава се са порастом температуре околине. Калцијум силикатни материјал има добру отпорност на топлоту и термичку стабилност, као и добру отпорност на ватру. То је незапаљив материјал (GB 8624-1997) и неће производити токсичне гасове или дим чак ни на високим температурама. У грађевинским пројектима, калцијум силикат се широко користи као ватростални материјал за облагање челичних конструкција, греда, стубова и зидова. Ватростална плоча од калцијум силиката може се користити као зидна површина, спуштени плафон и материјал за унутрашњу и спољашњу декорацију у обичним кућама, фабрикама и другим зградама и подземним зградама са захтевима за отпорност на ватру.
Микропорозни калцијум силикат је врста топлотне изолације направљена од силицијумских материјала, калцијумових материјала, неорганских влакнима ојачаних материјала и велике количине воде након мешања, загревања, желатинирања, обликовања, аутоклавирања, сушења и других процеса. Изолациони материјал, његова главна компонента је хидратисана силицијумска киселина и калцијум. Према различитим производима хидратације, производ се обично може поделити на мулит и ксенотлит. Због различитих врста сировина, односа мешања и услова обраде који се користе у њима, физичка и хемијска својства произведеног калцијум силикатног хидрата су такође различита.
Постоје углавном две различите врсте кристалних производа добијених деривацијом силицијума који се користе као изолациони материјали. Један је типа торбе мулита, његова главна компонента је 5Ca0.6SiO2.5H2O, отпоран на топлоту на температури од 650℃; други је типа ксонотлита, његова главна компонента је 6Ca0.6SiO2.H20, отпоран на топлоту на температури која може достићи и до 1000°C.
Микропорозни калцијум силикатни изолациони материјал има предности мале густине, високе чврстоће, ниске топлотне проводљивости, високе температуре употребе и добре отпорности на ватру. То је врста блоковског топлотноизолационог материјала са бољим перформансама. Један је од најчешће коришћених топлотноизолационих материјала у иностранству, а велики број производа се производи и користи у Кини.
Силицијумски материјали су материјали са силицијум диоксидом као главном компонентом, који под одређеним условима могу реаговати са калцијум хидроксидом и формирати цементни материјал састављен углавном од калцијум силикатног хидрата; калцијумски материјали су материјали са калцијум оксидом као главном компонентом. Након хидратације, могу реаговати са силицијум диоксидом и формирати цементни, углавном хидратисани калцијум силикат. У производњи микропорозних калцијум силикатних изолационих материјала, силицијумске сировине се генерално користе дијатомејска земља, може се користити и веома фини кварцни прах, а може се користити и бентонит; калцијумске сировине се генерално користе кречна каша и гашени креч који се разграђују помоћу грудвастог креча у праху или кречне пасте, могу се користити и индустријски отпади попут згуре калцијум карбида итд.; азбестна влакна се генерално користе као армирајућа влакна. Последњих година, за армирање се користе и друга влакна попут алкалијски отпорних стаклених влакана и влакана органске сумпорне киселине (као што су папирна влакна); Главни адитиви који се користе у процесу су вода: стакло, сода, алуминијум сулфат и тако даље.
Однос сировина за производњу калцијум силиката је генерално: CaO/SiO2 = O,8-1,0, арматурна влакна чине 3%-15% укупне количине силицијумских и калцијумских материјала, адитиви чине 5%-10% и вода 550%-850%. Приликом производње микропорозног калцијум силикатног изолационог материјала типа мулита са температуром отпорности на топлоту од 650 ℃, генерално се користи притисак паре од O,8～1,1 MPa, а време задржавања је 10 h. Приликом производње микропорозних калцијум силикатних производа типа ксонотлита са температуром отпорности на топлоту од 1000°C, треба одабрати сировине веће чистоће како би CaO/SiO2 = 1,0, притисак паре достиже 1,5 MPa, а време задржавања је дуже од 20 h, тада се могу формирати кристали хидрата калцијум силиката типа ксонотлита.
Карактеристике и опсег примене калцијум силикатних плоча
Микропорозни калцијум силикатни топлотноизолациони материјал углавном има следеће карактеристике: температура употребе је висока, а температура употребе може достићи 650°C (тип I) или 1000°C (тип II) респективно; ② Сировине које се користе су углавном све неоргански материјал који не гори и припада незапаљивом материјалу класе А (GB 8624-1997). Неће производити токсични гас чак ни када дође до пожара, што је веома корисно за заштиту од пожара; ③ Ниска топлотна проводљивост и добар изолациони ефекат ④ Мала густина, висока чврстоћа, лако се обрађује, може се сећи тестером и резати, погодно за градњу на лицу места; ⑤ Добра отпорност на воду, без разлагања и оштећења у врућој води; ⑥ Није лако старење, дуг век трајања; ⑦ Потопите га у воду, добијени водени раствор је неутралан или слабо алкалан, тако да неће кородирати опрему или цевоводе; ⑧ Сировине се лако набављају, а цена је јефтина.
Пошто микропорозни калцијум силикатни материјал поседује горе поменуте карактеристике, посебно изузетну топлотну изолацију, отпорност на температуре, негоривост и не ослобађање токсичних гасова, широко се користи у пројектима заштите од пожара у зградама. Тренутно се широко користи у разним индустријама као што су металургија, хемијска индустрија, електроенергетика, бродоградња, грађевинарство итд. Користи се као материјал за топлотну изолацију на разној опреми, цевоводима и прибору, а такође има и функцију заштите од пожара.
Време објаве: 02.12.2021.
