Распон густине калцијум силикатног материјала је отприлике 100-2000 кг/м3.Лагани производи су погодни за употребу као изолациони материјали или материјали за пуњење;производи средње густине (400-1000 кг/м3) се углавном користе као зидни материјали и ватростални материјали за покривање;производи са густином од 1000 кг/м3 и више се углавном користе као зидни материјали, употреба уземљених материјала или изолационих материјала.Топлотна проводљивост углавном зависи од густине производа, а повећава се са порастом температуре околине.Калцијум силикатни материјал има добру отпорност на топлоту и термичку стабилност и добру отпорност на ватру.То је незапаљив материјал (ГБ 8624-1997) и неће производити отрован гас или дим чак ни на високим температурама.У грађевинским пројектима, калцијум силикат се широко користи као ватростални покривни материјал за челичне конструкције греда, стубова и зидова.Калцијум-силикатна ватростална плоча може се користити као зидна површина, спуштени плафон и материјали за унутрашњу и спољашњу декорацију у обичним кућама, фабрикама и другим зградама и подземним зградама са захтевима отпорности на ватру.
Микропорозни калцијум силикат је врста топлотне изолације направљене од силицијумских материјала, материјала од калцијума, материјала ојачаних неорганским влакнима и велике количине воде након мешања, загревања, гелирања, обликовања, аутоклавног сушења, сушења и других процеса.Изолациони материјал, његова главна компонента је хидратисана силицијумска киселина и калцијум.Према различитим производима хидратације производа, обично се може поделити на тобе мулит тип и тип ксонотлите.Због различитих врста сировина, односа мешања и услова обраде који се користе у њима, физичка и хемијска својства произведеног калцијум силикатног хидрата су такође различита.
Углавном постоје два различита типа кристалних производа од силицијума који се користе као изолациони материјали.Један је типа торбе мулит, његова главна компонента је 5Ца0.6Си02.5Х2 0, температура отпорна на топлоту је 650 ℃;други је тип ксонотлита, његова главна компонента је 6Ца0.6Си02.Х20, отпоран на топлоту Температура може бити и до 1000°Ц.
Микропорозни изолациони материјал од калцијум силиката има предности лагане запреминске масе, високе чврстоће, ниске топлотне проводљивости, високе температуре употребе и добре отпорности на ватру.То је врста блок топлотног изолационог материјала са бољим перформансама.То је један од најчешће коришћених термоизолационих материјала у индустрији у иностранству, а велики број производа се производи и користи у Кини.
Силицијумски материјали су материјали са силицијум диоксидом као главном компонентом, који могу да реагују са калцијум хидроксидом под одређеним условима да би формирали цементни материјал који се углавном састоји од хидрата калцијум силиката;калцијум материјали су материјали са калцијум оксидом као главном компонентом.Након хидратације, може да реагује са силицијум диоксидом да би се формирао цементни, углавном хидратисани калцијум силикат.У производњи микропорозних калцијум-силикатних изолационих материјала, силицијумске сировине углавном користе дијатомејску земљу, може се користити и веома фини кварцни прах, а може се користити и бентонит;сировине за калцијум углавном користе кречну суспензију и гашени креч који се вари од грудна креча. Прах или кречна паста, такође се могу користити индустријски отпад као што је шљака од калцијум карбида итд.;азбестна влакна се углавном користе као ојачавајућа влакна.Последњих година, друга влакна као што су стаклена влакна отпорна на алкалије и влакна органске сумпорне киселине (као што су папирна влакна) су коришћена за појачање;Главни адитиви који се користе у процесу су вода: стакло, сода пепео, алуминијум сулфат и тако даље.
Однос сировина за производњу калцијум силиката је генерално: ЦаО/Си02=О.8-1.О, ојачавајућа влакна чине 3%-15% укупне количине силицијумских и калцијумових материјала, адитиви чине 5%-ло и6, а вода 550%-850%.Приликом производње микропорозног калцијум-силикатног изолационог материјала типа тобе мулит са температуром отпорном на топлоту од 650 ℃, притисак паре који се генерално користи је о.8～1.1МПа, просторија за задржавање је 10х.Приликом производње микропорозних калцијум силикатних производа типа ксонотлит са температуром отпорном на топлоту од 1000°Ц, потребно је одабрати сировине веће чистоће тако да ЦаО/Си02 =1.О, притисак паре достиже 1,5 МПа, а време задржавања достиже више од 20 сати, тада се могу формирати кристали калцијум-силикатног хидрата типа ксонотлит.
Карактеристике плоча од калцијум силиката и опсег примене
Микропорозни калцијум силикат топлотноизолациони материјал углавном има следеће карактеристике: температура употребе је висока, а температура употребе може да достигне 650°Ц (И тип) или 1000°Ц (тип ИИ) респективно;②Коришћене сировине су у основи све. То је неоргански материјал који не гори и припада класи А незапаљивих материјала (ГБ 8624-1997).Неће производити отрован гас чак ни када дође до пожара, што је веома корисно за безбедност од пожара;③Ниска топлотна проводљивост и добар ефекат изолације ④Мала насипна густина, висока чврстоћа, лака за обраду, може се резати и резати, погодна за изградњу на лицу места;⑤ Добра отпорност на воду, без распадања и оштећења у топлој води;⑥ Није лако старити, дуг радни век;⑦Потопите га у воду. Добијени водени раствор је неутралан или слабо алкалан, тако да неће кородирати опрему или цевоводе;⑧Сировине је лако набавити и цена је јефтина.
Пошто микропорозни материјал од калцијум силиката има горе наведене карактеристике, посебно његову изванредну топлотну изолацију, температурну отпорност, незапаљивост и не ослобађање токсичних гасова, широко се користи у пројектима заштите од пожара у зградама.Тренутно има широку примену у разним индустријама као што су металургија, хемијска индустрија, електроенергетика, бродоградња, грађевинарство итд. Користи се као термоизолациони материјал на различитој опреми, цевоводима и прибору, а има и противпожарну заштиту. функција.
Време поста: 02.12.2021
